鋁材易于和空氣里的氧、水分發(fā)生化學反應(yīng)，生成疏松的腐蝕產(chǎn)物。鋁合金材料含有一些合金元素，保證了其較強的力學性能，然而其抗腐蝕性能卻不盡如人意，另一方面在加工鋁材中由于機械對鋁合金件表面產(chǎn)生的不同程度污染，影響了涂層與底材間的結(jié)合程度，使涂層表面出現(xiàn)針孔等缺陷。靜電噴塑設(shè)備采用粉末噴涂工藝能夠避免上述問題的產(chǎn)生，實際操作中，為獲得滿意的噴涂效果，需要在進行噴涂前對被涂鋁材表面預處理。

1、鋁合金噴塑設(shè)備預處理

基于裝飾與防腐效果的考慮，鋁合金需要進行預處理，目的是形成耐蝕及粉末涂層結(jié)合力強的化學轉(zhuǎn)化膜，靜電粉末噴涂的預處理流程為：除油→水洗→化學轉(zhuǎn)化→水洗→烘干。

鋁材噴涂前的化學轉(zhuǎn)化，目前最普遍有效的處理方法是鉻化與磷鉻化，具有穩(wěn)定的性能，易于操作，處理后的顏色是判別其轉(zhuǎn)化效果的重要標志，生成的鉻化膜呈黃色，也稱之為黃鉻化，而磷鉻化膜呈現(xiàn)綠色，通常稱之為綠鉻化。

兩種工藝所需的溫度與時間范圍寬，使用噴淋與槽浸均能夠?qū)崿F(xiàn)。涂層厚度控制在0.3～0.8 g/m2。但鉻化的缺點是六價鉻對人體危害很大，因而世界上不少國家限制使用，大力發(fā)展無鉻化學轉(zhuǎn)化處理工藝。

已形成商品供應(yīng)的無鉻化學轉(zhuǎn)化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽，其特點是轉(zhuǎn)化膜較薄，只有0.05～0.4 g/m2，缺點是轉(zhuǎn)化膜無色，難于目視鑒別，給生產(chǎn)操作帶來不便。

經(jīng)過化學轉(zhuǎn)化后的鋁合金件需要及時烘干，除去表面水分，這是因為鋁合金件表面的水分進入噴粉過程容易產(chǎn)生氣泡而導致缺陷。

需要注意的是烘干溫度應(yīng)合理，過高的溫度容易使轉(zhuǎn)化膜失去結(jié)晶水，導致膜疏松而引起涂層附著力顯著下降。根據(jù)鉻化工藝配方的不同，一般烘干溫度控制在60～120℃。

2、鋁合金粉末噴塑設(shè)備靜電噴涂

這個過程需要將粉末霧化于空氣中，保持壓縮空氣的干燥、潔凈，如果壓縮空氣中有水分和油，導致粉末受潮影響粉末荷電性，降低霧化性質(zhì)，進而使得涂層厚度與均勻性都不滿足要求。

除了粉塵之外的一些固態(tài)雜質(zhì)會使得涂層外觀變差，因此凈化壓縮空氣十分必要。

在噴涂中，需要及時回收未被吸附的粉末，外溢的噴涂粉末會在一定程度上影響環(huán)境，外溢的粉末受到空氣水分、和污染物質(zhì)的影響，限制了其回收利用。

3、鋁合金噴塑設(shè)備流平與固化

噴涂作業(yè)后需要將鋁合金件及時送至烘烤爐中完成流平、固化過程，目的是防止空氣中粉塵的黏附而影響涂層性質(zhì)。 烘烤涂層需要均勻的爐溫，鋁合金件之間保持一定距離，鋁合金件間防止碰撞，在實際操作中需要根據(jù)粉末涂料的特性來控制其流平、固化的溫度與時間。