目前智能化粉末噴涂設(shè)備采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有烘箱面包爐和隧道式兩種，隧道式烘道適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而烘箱固化爐正好與此相反。

目前為了節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，烘道（固化爐）中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線或遠紅外線加溫措施。采用碳化硅遠紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復升溫，降溫易破裂，且升溫滯后，熱容量較大：石英遠紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恒溫斷電后緩沖能力低，且外觀透明，便于觀察工作狀況及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應(yīng)十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護網(wǎng)；低碳鋼遠紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恒溫斷電后緩沖能力比石英管人，恒溫周期長，自身強度好，在市場上有廣泛的應(yīng)用。

一般全自動噴涂生產(chǎn)線的涂料要求180℃±5℃的環(huán)境中，固化20min才能達到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風循環(huán)裝置。熱風循環(huán)裝置一般應(yīng)該在固化爐中溫度高于150℃時才開始循環(huán)。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐只配有自動恒溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定固化時間)。

對于厚壁工件或鑄鐵工件（比如重型貨架），由于其熱容量大，必須適當升高固化溫度才能達到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預熱至200℃，噴塑固化時采用190—210℃左右，約30min的固化條件)。