為了提高靜電噴塑設(shè)備噴涂效率，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用多噴槍噴塑流水線設(shè)備，故供粉系統(tǒng)通常在供粉桶上端并列設(shè)置多個(gè)出料孔，并連接相應(yīng)的輸粉泵和輸粉管，之后輸送到各噴槍，再輔以噴槍控制器，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同噴涂工件的需要。根據(jù)使用工況和環(huán)境的不同，江蘇噴塑設(shè)備廠家斯普瑞研究人員對(duì)供粉系統(tǒng)不斷進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。

傳統(tǒng)粉末噴塑設(shè)備的供粉系統(tǒng)固定在設(shè)備內(nèi)部，空間相對(duì)封閉，使得供粉系統(tǒng)的粉房不易更換和清洗，會(huì)積累大量殘留粉末，容易導(dǎo)致供粉系統(tǒng)堵塞。對(duì)此郭工等人設(shè)置空腔的供粉中心本體以及供粉臺(tái)車，利用連桿鉸接方式配備相應(yīng)的底板，氣缸，可完成供粉臺(tái)車與供粉中心的脫離，便于清理維護(hù)。此外，供粉臺(tái)車上表面并列設(shè)置多個(gè)出料口與粉泵相接，可供多支噴槍充分噴涂。

現(xiàn)有斯普瑞噴塑流水線廠研制的供粉中心是由氣缸伸縮控制粉泵承載裝置的移動(dòng)和定位，維護(hù)不當(dāng)，氣缸內(nèi)容易進(jìn)粉，無(wú)法正常伸縮工作，供粉中心將癱瘓。陳工取代了原有的氣缸伸縮方式，將粉泵承載機(jī)構(gòu)安裝于移動(dòng)板上，通過銷孔連接在自上而下的兩根平行定位軸上，定位軸通過固定座安裝在帶有限位孔的固定立柱上，手動(dòng)推動(dòng)粉泵承載裝置沿定位軸上下移及固定。

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