自動噴塑流水線廠家 ｜粉末涂料影響附著力的幾個因素

粘度

一般樹脂熔融粘度隨分子量的增大而增大，其他條件相同的情況下，期望采用較低分子量的樹脂來賦予涂層交聯(lián)后優(yōu)異的附著力，事實證明確實如此。

低分子量樹脂的另一個可能優(yōu)點是他們的分子能比高分子量樹脂分子滲入更小的縫隙。

潤濕效應(yīng)及表面張力

涂膜的附著力，產(chǎn)生于涂料與被涂金屬表面極性基的相互吸引力，而這種極性基的相互力取決于涂料對被涂金屬表面的潤濕能力，這又取決于涂膜的表面張力。

如果液體的表面張力低于固體的表面自由能，那么液體在底材上能自發(fā)地展布，如果液體的表面張力太高，一滴液體將在固體表面保持滴狀,接觸角為180°。

如果液體具有足夠低的表面張力，它可以在底材上自發(fā)地展布，接觸角是0。對于一般情況，中等表面張力，有中等的接觸角。圖2為接觸角的示意圖。

（3）式表明的是個平面上接觸角為θ的底材表面自由能gsv、液體表面張力glv、液體與固體之間的界面張力gsl之間的相互關(guān)系。

因此，降低表面張力，才能提高潤濕效率，增加涂膜對金屬表面的附著力。

底材表面

一般，要求符合粉末涂料施工的底材表面的表面張力比任何潛在涂層的表面張力高。

例如：如果金屬表面被油膩沾污，其表面張力非常低，此時，具有極性分子的涂料也不會得到附著力好的涂膜。

涂膜與被涂表面的粘附程度將隨成膜物質(zhì)極性增大而增強(qiáng)，因此在成膜物中加入各種極性物質(zhì)時，將會使附著力增大。

一般，附著力可用下列基團(tuán)來提高：羧酸基（強(qiáng)氫給予基團(tuán)）、氨基（強(qiáng)氫接受基團(tuán)）、羥基、氨酯基、酰氨基、磷酸鹽。另外，涂膜聚合物分子內(nèi)的極性基自行結(jié)合，也會造成極性點的減少，附著力會降低。

例如：環(huán)氧樹脂對底材的附著力好，主要是由于環(huán)氧樹脂與金屬間形成的氫鍵連接，-OH 以適當(dāng)?shù)木嚯x分散著，相互之間吸引困難，極性基沒有減少，所以涂層對底材產(chǎn)生良好的附著力。

當(dāng)然，附著力除了與聚合物的極性有關(guān)外，也取決于分子的移動性，對于高分子化合物的大分子，移動困難；

當(dāng)其被涂在底材表面上熔融流動于底材表面時，由于大分子的定向作用較差，極性基就不容易起吸附作用，這就是聚酯粉末涂料附著力低的主要原因。

相反，在金屬表面上涂以較低分子狀態(tài)的成膜物質(zhì)，則低分子的極性基就容易吸附在底材表面上，得到較好的附著力，如采用小分子量固化劑固化環(huán)氧的純環(huán)氧粉末涂料的附著力就很好。