噴塑流水線設(shè)備改造

為了從源頭解決VOCs排放問題，針對(duì)機(jī)械設(shè)備噴涂工藝有機(jī)廢氣治理， 很多企業(yè)噴涂車間進(jìn)行了項(xiàng)目改造，將靜電噴漆改造成靜電噴粉項(xiàng)目，不但解決了 VOCs排放問題，同時(shí)也降低了綜合成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的共贏。

浙江某企業(yè)溶劑型涂料、稀釋劑等調(diào)配操作均在噴涂車間進(jìn)行，噴漆采用靜電噴涂和手工無(wú)空氣噴涂，成品采用自然風(fēng)干，風(fēng)干時(shí)間較長(zhǎng)。 2020年上半年，企業(yè)開展表面噴漆改為靜電噴粉的源頭替代工作 。

項(xiàng)目開展后更改為靜電噴粉工藝，噴粉房采用自動(dòng)噴涂+手工補(bǔ)噴，粉末可做到99%回收利用，成品采用烘干處理，節(jié)約了晾干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保噴涂作業(yè)。

項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)： 項(xiàng)目采用高效靜電噴粉工藝，做到了原輔料的100%替代，減少了尾端治理難度。

項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn) ：采用靜電噴粉后，做到了粉末涂料的99% 回收利用 ，在VOCs削減的同時(shí)，減少了粉塵的產(chǎn)生及經(jīng)濟(jì)成本。

技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ：

1、源頭替代整改前，油漆用量約為23t/a，VOCs含量為35%，稀釋劑中VOCs含量為90%。徹底改造后，改用粉末噴涂，涂料基本不含VOCs。

2、粉末回收使用，基本不存在浪費(fèi)；靜電噴槍,上粉率高，工效提高；油漆渣、油漆桶等危廢處理的成本降為零；雖多出了3.4元/平的天燃?xì)獾馁M(fèi)用，但綜合成本能降低25%左右，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的共贏。

社會(huì)、環(huán)境效益：

1、全面實(shí)施源頭替代后，減少VOCs排放約16噸，從源頭上徹底解決了VOCs的排放問題，VOCs排放基本為零，符合環(huán)保要求，為綠色發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

2、從整體運(yùn)行來看，產(chǎn)品表面處理改為靜電噴粉后，產(chǎn)品檔次提升到了一個(gè)新的層次：產(chǎn)品涂裝附著力高，耐腐蝕強(qiáng)，光潔度好，使產(chǎn)品在五年內(nèi)不用再做表面處理，節(jié)約客戶的成本和社會(huì)的資源，客戶滿意度大大提高，是公司產(chǎn)品銷售的另一大買點(diǎn)，也因此帶來了一批新的客戶。