自動(dòng)噴塑流水線設(shè)備廠家如實(shí)闡述鈑金件經(jīng)過粉末噴涂中的要領(lǐng)，首先先來看下關(guān)于粉末涂裝的工藝流程、原理：

使用靜電噴塑設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件表面，之后，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成顏色效果各異的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

預(yù)處理：

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。對(duì)于鈑金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→鈍化等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無用垢。

噴涂：

鈑金工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備經(jīng)過噴塑流水線進(jìn)行噴涂作業(yè)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20min）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。