靜電粉體涂裝設(shè)備的選用自然是為了能夠更好的噴涂產(chǎn)品工件，使得工件表面有良好涂層形成。這也就意味著靜電粉體涂裝設(shè)備使用時(shí)需要有良好的粉末涂著效率，否則將影響整個(gè)涂層的成效。而在粉末涂裝過(guò)程中，影響粉末涂著效率的因素有很多，我們不得不引起重視。

靜電粉體涂裝設(shè)備使用時(shí)影響粉末涂料涂著效率的主要因素有粉末的粒徑分布、涂料的帶電方式、涂裝環(huán)境的溫濕度等等。

其中，靜電粉體涂裝設(shè)備使用時(shí)粉末粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：

粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60；涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。

因此相對(duì)于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目的粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。

靜電粉體涂裝設(shè)備環(huán)氧樹脂粒度為20～100μm，平衡的粒子徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩宜為10-80μm，粒子細(xì)的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚(yáng)，涂料損失也多。

靜電粉體涂裝設(shè)備使用時(shí)考慮到涂著效率，除了要注意粒徑分布情況外，還需要選擇帶電適宜的涂料、性能好的噴涂設(shè)備，并且需要做好前處理等工藝，管控好噴涂環(huán)境等工作措施，為涂著效率進(jìn)一步提高做好準(zhǔn)備。斯普瑞涂裝，專注研發(fā)生產(chǎn)各類金屬產(chǎn)品噴涂設(shè)備，為每一位客戶提供優(yōu)良的噴涂設(shè)備解決方案，歡迎來(lái)電咨詢！